辅助施工

（1）施工总体部署。采用品茗三维施工策划软件对项目场地进行合理规划布置。本项目施工区、办公区及生活区独立布置。门楼布置在场区东北角，为车辆进出主要通道，门口安装洗轮机、降尘喷淋管、PM2.5检测仪和移动式雾炮机等设备。门卫室和门禁设在大门西侧，所有人员持卡进场，现场人车分流。入口处设置有安全体验区和质量样板区。场区内临时道路，按四横两纵布置，形成环形通道，覆盖各单体楼栋。项目现场严格按照公司标准化手册设置门楼式大门、员工实名制通道、安全体验区设施，努力打造安全文明的现代标准化工地。

（2）装配化施工工序模拟。在三维模型的基础上，通过对装配式建筑安装过程进行工序交叉模拟，优化了主体结构、楼板、墙板、预制楼梯等部品部件的施工顺序，进而将工期缩短近15天，同时减少现场管理成本近5万元。除了施工工序动画模拟外，BIM小组还制作了五大主要施工工艺动画，包括钢筋桁架楼层板安装工艺、内外墙板安装工艺、预制混凝土楼梯的吊装以及集成卫浴组装，用于精确指导现场施工。工艺模拟避免了在施工过程出现一些错误，提前做修改及调整，这样可以给工程施工带来安全及质量的保证。另外还可以提前给施工人员了解一些复杂的施工技术，使他们可以在施工过程中万无一失。

（3）协同平台信息化管理。广联达BIM5D为工程项目提供一个可视化、可量化的协同管理平台。通过轻量化的BIM应用方案，达到减少施工变更、缩短工期、控制成本、提升质量的目的，同时为项目和企业提供数据支撑，实现项目精细化管理和企业集约化经营。

进度管理：利用手机端APP，在施工现场对生产任务进行过程跟踪，将影响项目进度的问题通过云端及时反馈，供决策层实时决策、处理，保证进度按计划进行。利用BIM5D进行多视口可视化动态模拟，将实际施工情况和计划进度通过模型进行进度复盘，分析进度偏差原因及时进行资源调配。最终实现管理留痕，精细化管理。

预制构建跟踪：本项目通过BIM5D平台，实现全部装配式构件的线上跟踪，构件各工序精准掌握，为项目实现“零库存”，每批构件从加工厂运输到现场后，可不经存放直接进行吊装，为进度节约提供有力保障；利用BIM平台信息集成优势，所有数据，云端共享，协同工作。打破信息孤岛，随时随地掌握构件状态，提高多方沟通效率；自动统计完工量，准确了解施工进度偏差；实测实量自动预警，提高质量管控力度。通过手机端对装配式等预制构件进行跟踪，参建各方可以实时了解到当前预制件所处阶段，提前规避风险；并通过PC端进行进度偏差分析以及Web端进行完工工程量自动汇总统计，完成对预制件，从加工到施工吊装完毕整个流程的进度、成本、质量安全管理管理。

质安管理：管理人员使用手机端APP现场采集安全、质量照片，提前发现隐患，上传平台，关联相关责任人进行整改，相关责任人整改完成后进行提交，形成闭环。质量安全管理过程中，责任人更明确，实现问题留痕，方便了信息追溯，流程整合快捷，整改通知单一键打印功能，极大提高了项目管理人员内业效率。质安管理的应用大大提高管控效率和管控效果，

有效解决了传统质安管理中信息描述不准确难沟通，日常填报繁琐，流程无法及时闭环等难关。

通过合理使用BIM技术，在一定程度上提高装配式建筑设计的能效，并在此基础上达成装配式预制构件标准化设计，实现设计信息开放与信息共享，不仅如此，BIM技术的应用大大的降低了现场成本，避免直接损失约150万元，总工期319天，工期节约50余天。

本文作者：闵 岚 王祥（武汉一冶钢结构有限责任公司）

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