钢结构加工厂收到设计和建设单位的加工图纸，按照加工要求进行生产，钢构件以最基本的单元在装配式钢结构建筑中体现。所以，钢结构工厂内钢构件的生厂加工质量直接影响着后期施工现场安装的质量。为了避免钢结构构配件生产和加工出现质量问题，我们可以在生产加工前，由生产负责人组织质量管理人员、生产加工技术人员、设计人员等对钢结构预制件的质量控制进行深化研究，利用BIM模拟出生产制造可能出现的问题，并探讨出解决方案。

完成了钢结构的深化设计之后，可以直接将钢构件的性能参数、钢构件的加工工艺等信息储存在BIM数据库内，避免信息丢失给工程带来的质量隐患。加工厂内设计人员可以选择合适的建模软件，对加工的构配件进行生产模拟，在过程中可以发现尺寸、结构之间是否合理。另外，通过BIM数据库的实时更新，根据具体要求对模型进行修改，经过进一步的信息识别，使钢构件加工厂中的生产图纸得到同步更新，保证钢构件生厂加工的准确性和时效性对质量管理极为关键。

在钢构件生产过程中，我们可以运用BIM和RFID共同对钢构件质量进行管控，有了RFID技术的支持，在每一个预制钢构件生产加工时植入“RFID芯片”，芯片内包含着钢构件的所有信息，它会随着工程的进行一直伴随着钢构件本身，通过芯片的信息功能，将钢构件的质量问题进行信息提取，然后作出分析和处理。质量问题调整之后要将质量信息及时保存，为以后发生质量问题产生责任不明时，提供质量资料明确责任主体。

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