装配式钢结构建筑的吊装对整个工程来说极为重要，吊装工艺极其复杂，对于吊装的质量控制，可以通过BIM模拟施工现场，查看吊装机械位置是否错误，整体布局是否合理，将施工现场及施工机械带来的质量问题降低到最小。

运用BIM在装配式钢结构项目安装阶段进行质量管理，实际上就是通过BIM的三维模型进行施工模拟，将钢结构工序用三维动画直观的展示施工流程，准确鲜明的向一线施工人员进行可视化的钢结构工程技术交底，尤其是对质量控制关键点的可视化交底，能让施工人员更好的理解关键技术、施工工艺、施工流程等难以控制的地方，以此来降低发生质量问题的概率，使施工过程的质量有保障。

安装过程中，虽然BIM3D模型已经能够处理大部分质量问题，但是还可以更加完善，在时间维度的基础上与质量维度共同组成BIM5D模型。如图3.2所示，利用完善后的5D模型可以从质量问题薄弱点出发，针对质量易发部位进行全方位重点控制，对安装过程的调整和优化，能够最大程度提高安装质量。

另一方面，BIM模型储存的大量信息形成清单式的质量控制，通过查询可以得到钢结构构件的编号、类别、ID识别码等，在模型中进行质量识别时可同时获取相应钢构件的质量检查结果，提高管理效率。钢结构建筑构件种类和数量都很多，可以根据钢结构建筑的功能特性，将钢结构整体质量要求分解成组成建筑物的钢构件质量要求。以钢构件的质量标准作为衡量基础，现场一线施工人员通过BIM模型定位钢构件的具体位置，然后对钢构件的质量数据进行收集，完成对质量监测的数据反馈，让施工方对工程质量信息同步掌控，对检测的钢构件制定质量控制措施。

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