在具体的BIM工作中，对于各个模型的相关系统进行分类，可以保证系统各个原件的型号及信息是完整并且可靠的，这有利于为机电系统外的模型提供数据支撑，从而实现各个系统在精度上的统一，以此有效地减少建模过程中的时间，确保在机电施工中的应用。

BIM技术在机电安装工程中的优化流程一般包括四步：

（1）分析原设计施工图，进行工作准备；

（2）建立各专业信息模型、分析排布方案、分系统进行管线优化；

（3）确定排布方案、绘制平面、立面、剖面等BIM优化施工图；

（4）对现场作业人员进行图纸交底，以便达到指导施工的目的。

在具体的施工中，机电工程构建的BIM模型是基于设计人员的二维图纸，各个专业场所的位置不可避免地相互吻合。在结合目前的施工现状的基础上，进行碰撞检查，得到各管线间3-5倍，甚至是10倍的碰撞点。所以，在构建模型之前，应该对于管道的整体情况进行初步的了解。在此处，管道的综合与传统的做法不同，应该通过关键点的综合对机电的高度以及管线的整体布局进行草图的绘制，进而依据相关的管道管理模型构建适合目前施工的模型，通过检测提高模型的可靠性，加快施工进度。

参数化信息模型在应用中，首要的优势是可以实现对物体参数的模型设置，将计算的内容与智能化的管理实现连通，比如，水泵的进水管直径和出口管直径、电机功率、泵的扬程和尺寸都可以直接反映在模型中。因此，水泵可以准确地放置在建筑结构模型中的指定位置。

在建立机电管道模型之前，应根据不同系统的尺寸进行管道的分类。通过分类，对于管道以及具体的性能有比较直观的了解，在建模过程中也比较方便。比如在管道模型的构建中，只需输入管道的直径、仰角，并在平面上进行拖曳或拉伸等，就可以进行相关管道的绘制，具体的弯头等附件都可以通过自动功能来完成。

BIM软件在具体的应用中，需要结合实际的情况进行调整。设备以及材料的产品库的调整就是这方面的典型案例。材料和设备对于机电系统而言十分重要，所以对于产品库的准确构建是十分重要的。在BIM工作中，可以依据自己的材料及组件数据来进行模块的编辑。在具体的模型构建过程中，通过探索和使用了常用的规范支架、吊杆、软接头和参数化模型构件可以在不同的模型之间进行使用，产品库的本地化，能够极大地提高建模的整体效率。

在模型建立的具体活动中，软件的碰撞检测可以有效的提升管道布置的效率，准确、直观地对管道的组成部分进行定位。碰撞检测可以从下面方面入手：

（1）机电管道及其他的装饰工程的碰撞检测。这种检测能够及时的发现各种系统与机电系统的冲突，同时及时的清除问题，避免返工情况的出现。此外，在这一过程中， 可以通过对预留的孔洞的计算，来预留合适的位置，并通过编辑以及优化工作，制定可以直接使用的孔图。

（2）机电系统管道间的检查，在某地区的管道检查中，可以使管道的敷设更加有序简单。

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