首页/工业设计

ANSYS nCode在瞬态载荷下的疲劳分析

发布于:2025-08-02 00:20:29
463人 分享

通过瞬态模块和ansys ncode联合进行疲劳分析,可以求解出结构在某一个瞬态时间载荷下可循环的寿命次数,即对应的瞬态载荷可以循环多少次。

以某轮带模型为例,实际情况下轮带一直在运动,所有压力区域也发生变化,如下所示,以半圈为一个循环,并将整圈时间10等分,每个等分在对应的面积上施加压力,共12个载荷,

腿腿教学网-ANSYS nCode在瞬态载荷下的疲劳分析

最终计算结果如下所示,分别对应十二个步骤,如下为前六个载荷步的应力结果。

腿腿教学网-ANSYS nCode在瞬态载荷下的疲劳分析

通过瞬态模块和ansys ncode联合进行疲劳分析,可以求解出结构在上述12个载荷步下可以循环多少次,即可以旋转多少圈。材料不同对于疲劳而言,其SN曲线有所不同,但是结构应力水平均一致。

方案1:硬质合金,材料屈服点为192MPa

腿腿教学网-ANSYS nCode在瞬态载荷下的疲劳分析

结构寿命云图如下所示,最小循环次数为5.962e8,结构转速为5725RPM,则一天循环8.244e6次,则计算寿命约为:5.962e8/8.244e6=72.3天,即72天左右出现裂纹,发生疲劳破坏。

腿腿教学网-ANSYS nCode在瞬态载荷下的疲劳分析

方案2:40Cr,材料屈服点为785MPa

腿腿教学网-ANSYS nCode在瞬态载荷下的疲劳分析

最小循环寿命为8.007e9次,则约为971天,约为2.7年,其中一年按照365天计算。

 腿腿教学网-ANSYS nCode在瞬态载荷下的疲劳分析

方案3:38CrMoAl,材料屈服点为835MPa

腿腿教学网-ANSYS nCode在瞬态载荷下的疲劳分析

最小循环寿命为8.9e9次,则约为1080天,约为2.9年,其中一年按照365天计算。

腿腿教学网-ANSYS nCode在瞬态载荷下的疲劳分析

转载请注明来源本文地址:https://m.tuituisoft/gongyesheji/250208.html

上一篇:没有了 下一篇:没有了