1. 熟悉设计图纸

2.现场测量和校对建筑结构模型

3.搭建MEP各专业BIM模型

4.管线碰撞检查与调整、优化

5.添加支吊架构件

6.构件分解和构件加工图

7.出构件加工清单

8. 现场组装

水管预制构件加工和安装

整个过程可以分为三大部分：建模、生产、现场安装。具体的顺序如下所示：

1. BIM建模程序

2. 工厂化预制施工程序

BIM建模成图   分解图编制  备料  支架下料  制作  防腐处理  预装配 水压试验  成品编号、标记  检查验收  成品包装

3.现场安装程序

到货验收——现场放样——泵体安装——支吊架安装——主管路管件阀门安装——分支管路管件阀门安装——管件固定——表计等附件安装——标识粘贴——水压试验——检查验收——资料整理

管路预制、安装工艺及质量标准

1. 施工准备

●图纸准备 ：根据MEP模型绘制预制分解图、预装配图及管件、管段、阀门等设备材料清单。

●材料设备准备：根据材料设备清单，联系管材和阀门等设备厂家及时采购。

●预制场地准备：租赁场地筹建预制加工厂，各项条件满足预制加工的需求

●机具设备准备：套丝机、沟槽机、磁力半自动切管机、电焊机、电锤、切割机、角向磨光机、焊条恒温箱、焊条烘干箱、手拉葫芦、空气压缩机、打压泵等设备及各种工器具

2.钢管管段预制、预装配

●下料：依据模型分解图和材料表的数据信息，用切管机切割成所需的尺寸。

●沟槽：用压槽机将管材两端压出沟槽，沟槽深度及宽度符合质量要求。

●开孔：用开孔机在管壁上开孔用于机械三通或四通安装 。

●预装配：依据系统分类、管路布置及包装运输等因素，将系统管路分成若干个段落进行分段预装配，按照与装配图，将预制好的管件、管件三通、管件四通、法兰和机械三通、四通等用沟槽管件接头连接。

3.水压试验

分段预装完成后，在产品出厂前需要进行水压试验。试压前用堵头、盲板将预装配管段进行封堵，预留进水口和排气孔位置，按照设计图纸要求确定试验压力、持续时间及试压合格标准。试压时打开试压管段中的阀门，试压过程中不得转动管件、连接件和紧固件，试压人员离远试压管件，应在安全范围内，需移动或拆卸试压管件，应在泄压后，将管件内介质排泄干净后方可进行。

MEP管线加工预制存在巨大的优势，也是管线建造方式的变革，让建筑更加信息化和智能化；形成部件体系，提升预制率，降低施工现场手工劳动，提高工期；节能减耗，有利于保护环境；平摊采购、管理成本，成本大幅下降。

正因为MEP管线加工预制有以上的优点，相关的政府部门也大力支持其发展，出台一些激励措施，鼓励企业去创新和应用MEP管线加工预制技术。

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