UG体表面粗糙度效果的获得，可以采用通过切削加工来实现。

一般情况下，通过铣削成型，可以获得较高的表面粗糙度，具体可以采用刀片、拉刀等来实现。刀片在切断UG体表面时会造成表面有轻微的凹凸，而拉刀则是将原来细腻的表面分割解来，也可以获得更高粗糙度的效果。

在使用UG体切削过程中，为了获得更高的表面粗糙度，需要采取一定的操作技巧。在进行UG体切削时，加工时要避免过度侧向切削，这样会降低表面粗糙度，从而影响最终的效果；另外，还需要注意刀具的更换，如果刀具磨损，会影响到切削速度，影响到UG体表面的粗糙度。

此外，UG体切削的工艺条件也会对表面粗糙度有一定的影响，应根据实际情况适当调整，以提高表面粗糙度。比如，要使用较低的进给率，以便于提高刃具的效率，但不能太低，比如在UG体切削中，宜将进给率设置为0.1-0.25mm/r；对于进刀量的设置，应尽量保持一定的宽度，以保证刃具在切削过程中的刚强性；另外，冷却液的选择也很重要，应根据加工材料的不同，选择适当的冷却液，以避免对工件表面产生热力车削效果。

以上是粗糙度效果获取的一般情况，但是UG体切削是一个复杂的工艺过程，具体情况还要根据实际情况来确定。因此，在UG体切削过程中，为了获得更高的表面粗糙度，就必须要对刀具、进给率、冷却液等进行适当的调整，这样才能获得较高的表面粗糙度效果。

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