一、过切原因

1.1 刀片过硬：CNC加工铣腔体时，刀具的过硬会导致刀具过切，但是可以通过更换较软的刀具来解决这个问题。

1.2 加工参数设置不当：在进行CNC平面铣铣腔体时，加工参数如切削速度、主轴转速、进给量和切削深度等设置不当，也会导致刀具过切现象出现。

1.3 铣削径过大：刀片外径过大不能满足正常加工要求，从而导致刃口的位置偏离中心线，从而引起过切的现象。

二、外部进刀参数设置

2.1 进给速度的设置：在加工平面铣铣腔体时，应根据刀具材料及其特性、材料属性、加工深度等因素来设置进给速度，并应加以调整，以保证刀具切入、切出和加工过程中的正确性。

2.2 加工深度的设置：加工深度受多种因素的影响，加工深度应根据材料的属性、刀具材料的特性、加工精度等因素来设置，并应加以调整，以保证刀具切削完成后的精度。

2.3 主轴转速的设置：在实际加工过程中，主轴转速的最大和最小值应根据刀具的直径及性能而定，适当的转速和正确的进给速度具有重要的意义，可以保证加工质量，提高生产效率。

三、解决过切现象

3.1 改变刀具材料：对于CNC平面铣铣腔体加工，由于刀具过硬会导致刀具过切，应先更换较软的刀具，以确保刀片的精确度。

3.2 改变加工参数：在进行CNC平面铣铣腔体时，应正确设置加工参数，例如：切削速度、主轴转速和进给量，以保证刀具的正确性，避免出现过切现象。

3.3 更换刀片：CNC平面铣铣腔体加工中，如果发现刀片外径过大，会导致刃口的位置偏离中心线，从而引起过切的现象，应及时更换新刀片，保证刀片的外径大小。

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